通過色彩管理減小紙箱的印刷色差

    1.穩(wěn)定的油墨質(zhì)量

    穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。新泰科儀器INTEKE.CN因?yàn)�，現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨(dú)特性和增加防偽功能，都會選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配比必須要準(zhǔn)確，這樣才能保證油墨的色相穩(wěn)定，明度、飽和度符合要求。

    油墨質(zhì)量發(fā)生變化，便會“差之毫厘，謬以千里”。調(diào)墨的技術(shù)含量較高，對經(jīng)驗(yàn)的要求也非常高，沒有專門調(diào)墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù)。但總之，油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動全身，關(guān)乎全局，必須慎重選擇和使用。

    油墨的使用過程中，會存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問題，這都要根據(jù)具體的情況進(jìn)行適時地調(diào)整。印刷的操作中，一線員工特別是機(jī)長會在實(shí)踐當(dāng)中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經(jīng)過驗(yàn)證有效的辦法都要積極的總結(jié)和推廣。比如：打點(diǎn)滴的方法控制油墨粘度等等。

    2.版材的著墨性能

    版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強(qiáng)度的大幅降低。

    3.壓力均衡，勻速印刷

    印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達(dá)到飽和。所以，要保持印品穩(wěn)定的色彩，就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點(diǎn)印刷會造成糊版，實(shí)地印刷會造成漬墨現(xiàn)象。

    4.控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標(biāo)

    分光密度儀測量項(xiàng)目中均有紙張白度，測定分析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會原諒紙張的因素造成的印品色差。所以，控制紙張色差同樣成為一項(xiàng)重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場上，白色紙張使用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會產(chǎn)生“墨鏡”效應(yīng)，應(yīng)在印前設(shè)計(jì)中注意預(yù)防。

    紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產(chǎn)生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發(fā)生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

    5.嚴(yán)格的色彩標(biāo)樣管理制度

    一般情況下，客戶會交付一個產(chǎn)品的色彩標(biāo)樣，如果是新開發(fā)的產(chǎn)品，客戶也會在批量印制前確認(rèn)一個色彩的標(biāo)樣。因此，客戶的標(biāo)樣就是標(biāo)準(zhǔn)，色彩管理就必須以標(biāo)樣為依據(jù)。

    ·尊重客戶的原始標(biāo)樣，未經(jīng)允許決不能隨意改動

    無論版材更換多少次，技術(shù)參數(shù)是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目輸入分光密度儀之中。

    ·妥善保管，防止丟失、損壞或者變色

    ·樣品保管不當(dāng)是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標(biāo)準(zhǔn)的意義，如果用于指導(dǎo)印刷生產(chǎn)的話，后果就不堪設(shè)想了。因此，必須建立嚴(yán)格的收發(fā)管理制度，提供一個良好的避光、防濕的環(huán)境。

    6.記錄管理

    記錄不僅使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)追溯，工藝記錄還可以使操作有章可循。根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系的要求，記錄有很多種，要逐一對照文件的要求，但是真正指導(dǎo)生產(chǎn)操作和質(zhì)量控制的項(xiàng)目卻是基本固定的。每批紙箱做完之后，都要詳細(xì)記錄印品的油墨配比、粘度指標(biāo)、版材印數(shù)、機(jī)速、操作注意事項(xiàng)、產(chǎn)品檢驗(yàn)測量數(shù)據(jù)，有的還會附有客戶意見等等，這些都是有利于質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量提高的法寶和財(cái)富。

    僅僅以上這些措施并不能確�？梢愿哒頍o憂了，印刷的過程千變?nèi)f化。要做好色彩管理，降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機(jī)組操作人員、檢驗(yàn)人員、管理人員細(xì)致觀察、精心調(diào)整，勤于總結(jié)和改進(jìn)創(chuàng)新。總之，搞色彩管理能夠達(dá)到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。